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X/125设备配置：液压压紧；自动保压；明流可洗；滤板平面镶嵌密封条、滤布嵌入式安装；滤室部件全密闭；高压PP隔膜压榨型滤板；过滤面积：2平方米；配套压榨总管、分管、软管接头；进压阀、压榨安全阀。滤室部件为全密封嵌入式结构，四周缝制密封条，嵌入式安装再滤板上；材质为：丙纶斜纹，耐酸碱，耐强碱， 聚（丙纶、PP）纤维为原料，强度高，滤饼剥离性好。自动拉板系统包含拉板小车、传动装置、导轨、链条等等机械部件；动作为PLC程序自动控制系统；电器液压爆系统液压压紧，自动保压；电动机、电磁阀、压力表、电控柜电气系统均为防暴配置。防暴等dllBT4
一，机架装有
1，转让时期器曝露的区域安全使用需要涂上锈分泌物（柱塞杆里程的区域）。
2，预埋件标准应最靠近机架真正落地装置孔中，地脚螺栓标准顶部高了连接面6mm的样子。
3，机器周围要留有余地.考虑安装、拆卸管道以及出滤饼和检修等的方便,大型压滤机还应考虑滤板破损后的换设施。
4，装置好充汽总管和进气连接方式管，充汽总管其它端是进气端（需留连接方式法兰盘）；另其它端是进气端，要装置进气气动阀门。
注 意：在主设备装、错位全过程中，务将充汽总管和分管领导（进气软水管）拆卸来，并将隔膜压滤机拆下来，机架局部始终维持均衡性装，为了防止从而诱发充汽管、隔膜压滤机的烧坏，或者从而诱发机架承重梁弯曲。
二，液压油泵站的安装使用
液压系统站按照摆放在在油缸web后台，结合相连到总长校准至最合适位置上，以使相连到。
2 的对接：主有2根；靠上阀置偏下点的为进；和油缸web后台的进油管接线头对接；靠上阀置偏上点的为回；和油缸前边的回油管接线头对接；
注 意：阀体上方为进；上方为回。（若是中心点接反了，过程都反走过来了）
3，油压机用油粘性为3cst (5℃)左右时间，等于寻常油压机油3#(新品牌：N46# 46cst，4℃)。粘性指數不底于95，闪点(封口)不底于17℃，凝点不低于-15℃。如坏境的温度下降，用户名可以用相近粘性低凝点的油压机油。加油工作至液面线上推广限。
准备：若液压机油太少，促使油缸压紧、的过程 中腔内空着气，以引发压不稳定性高或。
警 告：未加液压机油前直流无刷电机明令禁止打火！
4，电触点开关压表的两排限调低至2MPa—22MPa；抬起过滤管阀紧固螺母；旋转或者单方向旋转手轮行自行转换主油缸压；旋转或者单方向旋转转换阀，行自行转换自行拉板的效率；
注 意：电触点的心理的压位置和调压螺柱的心理的压均在出厂之前已是调好，般也不要去自由选择调。（心理的压表的下限也许在输送过程中 中因声音而致使下限游标不可以；选用前需人工修整一次）
三，设备按照
★1, 按数据线线储存量选定橡套软数据线，风衣外套金属件软水管，被动力电源线分为对接L1、L2、L3和 N；推送机电源线分为对接U3、V3、W3；拉板三相异步三相电机电源线分为对接U2、V2、W2；（相关联于机墙上的接线图绝缘端子号码为：1-1）；起动的设备试持续运行；检查真空泵三相异步三相电机（扇叶从尾端向上看）应向下旋转视频。
注 意：高压油泵变频电动机（风机叶轮从上部往左边看）要翻转视频翻转视频；以至于，各种压力不运作。
（电机的目标可能据要有选用调换接线图端子排的位子，做好修改）。
2，为刮刀离心机滤板的磨损和刮刀离心机的承载力，因不不能压紧力过高。工创作者可以尊守我厂家标准的具体实施数据分析。
四，的操作具体步骤：（具体情况见表示书）
布在压滤机滤板框线密封胶体上不平无褶子。
压紧：（拉板器须回退至默认定位座落类似旋钮以下的的交通信号灯灯亮）
按下“压紧”按钮（连续次为压紧停止），机器启动液压系统将滤板推向止推板，直至将滤板锁紧，压力升至所调定的上限（红针）压力后，机器将自动停止、保压。
进浆：启闭出液蝶阀、进浆蝶阀并发动进浆泵刚刚开始脱水清洁。进浆脱水清洁时光只能根据原辅料的有机废气浓度及所配滤布的透水石性而定，具体化时光规定标准，以出液口冒水为线状或滴漏问题状为宜。进浆进行后关机进浆泵，并启闭吸附蝶阀使残余物原辅料倒灌至泥浆处理池。
主要：投料端要改装负压控住部件，和回到部件。以使滤饼压榨负压在实时控制范畴（≤.8MPa）内，不能，会致使压滤机滤板和料泵的挤压伤！
pu气管压榨：活性炭过滤完成后，按照其工艺设备规范要求进行洗涤剂或吹气压榨等；
开启压榨总管气阀，对滤饼进行隔膜压榨。隔膜压榨通常在滤饼洗涤时用来压实滤饼，在脱水时用来压出滤饼中残留的滤液。压榨是通过压榨介质（压缩空气或水）引入每块隔膜滤板中形成挤压压力来实现的。压榨完成以后，关闭进气总阀，同时开启放弃阀门，将每块隔膜板压榨腔室里气体排空；
注 意：1）要清洗水溅入电机马达、电磁炉波阀或电气控制柜内，发生电磁炉波阀电阻烧毁，等同一小家电常见故障，用户组现场图要要做好护保护。
2）过滤与压榨：过滤完成状态的判断一般经验为：出液管道液体呈“滴漏”状态或没有液体流出；同时进料压力表压力上升至.6MPa左右或高状态。这时滤室内滤饼已经填充满了，料泵压力上升，初始滤饼是靠料泵的进给压力进行压榨的；隔膜压榨是在过滤工序完成后，对每个膈膜片腔室充气或进水，隔膜鼓胀，压实滤饼，是对滤饼的二次脱水！
3）坚决杜绝空腔压榨，坚决杜绝在滤饼未可以型成时压榨；
4）在能的压榨力面积内做压榨，逼迫滤饼首次甩干；甩干的作用要按照原材料的甩干效能而定!
抬起：（压紧保压前提下按抬起前须先按一次“压紧”使工具退场保压模式）按压“抬起”按钮图片工具重新启动液压机系统化将油缸后腔的髙压放。此时此刻已经有放的噪声，归属普通 迹象。水压减低后油缸退掉，当退掉到进攻地址（相当控制开关数据警灯灯亮了）自然停下。
注意事项：在松完过滤板开始之前，要尽情释放滤阳台阳光房设计的压为（泄注塑产品压为：关机注塑产品阀；泄pu气管压榨压为：关机进气阀，打开放弃爱情阀，放气pu气管腔阳台阳光房设计的压榨的空气）！不能会引发产生事件。
卸料：（压紧板须退回去至限位器时使竖梁左下方达到开关按钮网络信号指示灯亮了）
按着“拉板向前跑”旋钮（连继次为压紧关闭），拉板器逐块将压滤机压滤机压滤机滤板拉上去并卸除滤饼（卸料整个过程中 中，于是候皮带运输机机时开机启动，方便皮带运输机卸除来的滤饼。若是滤饼含水量率过虑高还有延展性太宽尚未剥落彻底，应在卸料拉板整个过程中 中拖动间断服务拉线盒盒仪器，使拉板器间断服务移动，用力抽动滤布还有代入道具将粘在滤布上的物品消除彻底，重新拖动间断服务拉线盒盒仪器再次卸料，不要在滤布上、压滤机压滤机压滤机滤板的隔绝体上粘有残留滤饼，切勿发生喷浆）必定会拉完压滤机压滤机压滤机滤板后，拉板器将回来缺省的位置（更加接近旋钮移动红绿灯灯亮）会自动关闭，皮带运输机机怎么延时3秒后关闭工作。卸料完全。
按“压紧”按健，流入下一些无限循环。
注 意：在操作使用整个过程中，如发生应急情况报告，要按“即停”按纽，入料系统端意见与建议安裝此回流阀，以入料系统心理压力太高，而带来污泥压滤机拉伤（以下几点图）
要注意项目：
在过滤水和洗滌的进行操作环节中，应观测滤液出口额涌出来的滤液有没沉淀物，若得知滤液间断长的时间的沉淀物不清，则阐明该过过滤板相关的滤布有破埙，应在现在上班重复终止后换早已经破埙的滤布。为了避免致使过过滤板因单方面能受压差而破埙，致使毁损。
须按本介绍书严格的把控进浆压强（-.6MPa调正逆流高压阀门展开把控），禁止简单上升进浆或洗衣压强（普遍来说一：进浆压强越高，滤饼水分含量率则越低）。如若有都要上升进浆或洗衣压强以大幅度降低滤饼水分含量率，应尽早与代理商商联络。
卸饼期间中须是滤饼松脱脱落干干净净，滤布应无皱褶。压滤机隔膜压滤机下框密封带面应整齐无百无聊赖残存，以防引起压滤机隔膜压滤机偏移压紧板抬起引起油缸活塞式杆变形及之后过滤清洁或清洗时引起“喷浆”毛细现象。
操作人员不得随意调高液压压力（2-25MPa），以免损坏机器，造成事故。
如需到机架内归整滤布甚至售后维修过滤板工做，须剪断总电源适配器，为了避免形成产生。
刮刀离心机长耗时不使用应在缩回工作状态。
请严格执行程序按往上环节执行程序，如不不知晓的地儿主要给你们电传或打座机号，我平台很快快乐乐地为您带来有观我产品的的事情为同您分忧。
附1：故障原因与排除方法

 
附2：设备、备品件、易损件供货明细表
机 类型：XMGZ200/1250-UB

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