制造技术基准:
（1）JB/T4333.1-2005《厢式压滤机和板框压滤机 型式与基本参数》
（2）JB/T4333.2-2005《厢式压滤机和板框压滤机 技术条件》
（3）JB/T4333.3-2005《厢式压滤机和板框压滤机 滤板》
2， 机架钢结构要素：机架结构总体喷塑，不不锈钢要素外漏，耐灼伤。
（1）油缸座上等碳钢板制造，金处理完毕后外壁喷塑防腐涂料高温高压烘烤。
（2）油缸底脚，采用了和油缸座总布局熔接，作漆层喷塑抗腐蚀中高温烘烤。
（3）油缸制动器总成全外面喷塑防腐蚀高的温度烘烤。
（4）压紧板外表面全喷塑防腐材料高温高压烘烤。
（5）止推板底脚，主要采用和止推板整体性焊接生产，全从表面喷塑防锈耐高温烘烤。
（6）支推板外观喷塑防腐处理高温环境烘烤。
（7）大粱纵向表面能喷塑防腐涂料室温烘烤。
（8）投料出口，使用德国文件、耐高电压的PP投料电缆套管
（9）出液管，出液口保护管适用原产原料、耐超高压的PP出液保护管
（1）压滤机滤板由PP新产品模反打造无回料，配色为米暗红色
（2）压滤机滤板耐冲击1MPA，耐高温80℃
（3）过滤板长宽比为800X800X60铣密封置入式槽
（4）隔膜板材质，膜片为TPE弹性体，芯板为全新增强PP玻纤等配方料一次模压成型，膜片和芯板热熔焊接承受高压臌胀，鼓胀压力≤1.0MPa；进水温度≤100℃；过滤压力≤0.6MPa；
（5）滤布布料材质聚丙稀塑形加密方式，型号750B，耐酸性而碱，耐浸蚀。
（6）滤布继续自由用到通风度20纳米的丙纶750B，后继基于滤出成效能以相对应的变动（滤布为易耗品，后继替换滤布预算需方承当）。
（7）塑料条及〇型圈为耐蚀化材料，耐蚀化。
4， 液压式、电子元件体系：全防暴配置单。
（1）液压站为自动保压型夜压站
（2）智能机瓦数为1.5KW
（3）液压元件均采用国内品牌
（4）全自行拉板调节系统程序PLC：选用simens牌子
（5）电机控制系统箱扫描件均为德力西品牌标志
（6）传动链皮带盘才质：锰钢特性好
（7）蜗轮传动部位：冷轧钢蜗轮，冷轧钢滚柱轴承、液压系统电机马达控制
（8）固定的镙丝：防腐处理原材料
（9）电机控制箱：规范标准防腐处理防火加铝板防火柜
（10）智能机：防火三相异步电机
（11）电磁能感应阀：防震电磁能感应阀
（12）负荷表：隔爆电触头负荷表
（13）的控制旋转开关及配建护套线防水套管：远程控制程序防燃，
（14）防燃高等级：D级，
（15）防火规范：物品全防火开关按钮。
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